Airnatech Antiviral, compañÃa fabricante de mascarillas, creada por Patrick y Adrian Nagel, Andrés GarcÃa, Luis Ponce, Javier Llorens y José Luis Fernández, es actualmente un caso de éxito empresarial, debido a que se ha convertido en un referente mundial respecto a la producción de cubrebocas más seguras en el mercado, según la Asociación de Investigación de la Industria Textil.
En plena crisis sanitaria, cuando nadie creÃas que las mascarillas se convertirÃan en parte de nuestras actividades diarias, estos visionarios decidieron fabricar máscaras diferentes a las de la industria, y en tan solo unos meses construyeron almacenes en Castellón de la Planta, desde las que elaboran cada dÃa 12.000 cubrebocas de FFP2 de diferentes tipos.
Airnatech Antiviral, una historia de éxito
Los cubrebocas FFP2 son unos de los modelos de máscaras protectoras autofiltrantes desechables. De acuerdo con las normas europeas EN 143 y EN 149.1 pueden filtrar el 94 % de las partÃculas en el aire.
Fernando Castillo de STYLESPRING menciona que las empresas fabricantes utilizan materiales como Meltblown y Spunbond en la producción de mascarillas FFP. ''El Meltblown es un polipropileno no tejido, utilizado como filtro intermedio de partÃculas (PFE), mientras que el Spunbob (otro no-tejido de polipropileno), es empleado para las capas exteriores e interiores de los cubrebocas desechables'', explica.
En este caso, el Antiviral Plus conocido como producto estrella de la compañÃa, tiene tres capas de 60 gramos y 23 gramos de capa externa Spunbond y 25 gramos de Meltblown en la capa interna. Además, tiene 99 % de filtración bacteriana, mejor transpirabilidad y puede soportar hasta 20 lavados. Andrés GarcÃa también mencionó que es higiénica, tiene formato de bozal y tiene muchos colores.
Por su parte, la Airnatech Antiviral FF2 también tiene gran éxito, ya que se trata de "una mascarilla en bozal con cinco capas, dos exteriores de Spunbond 40 y 25 gramos respectivamente, dos interiores de Meltblown de 25 gramos con una filtración bacteriana del 95 % y otras de High Fever Cotton que garantiza la no permeabilidad de los aerosoles y fluidos", sostiene GarcÃa.
El creador también aseguró que actualmente están desarrollando el modelo FFP3, que apuntará a la importantÃsima industria cerámica de la región y permitirá trabajar de formas más segura antes la exposición de aerosoles. Además, están trabajando en un modelo que destruye el coronavirus cuando se expone a nanopartÃculas.
Una mascarilla con última tecnologÃa
Los seis socios, más Andrea Abad, quien también se ha incorporado como minoritaria, han confirmado que sus almacenes "cuentan con los últimos sistemas de seguridad e higiene y emplean tecnologÃa de punta que viene de Alemania y Japón y novedosos sistemas de realidad aumentada para llevar a cabo un control de calidad perfecta con la mayor eficiencia", indica GarcÃa.
