Tecnicarton, empresa dedicada al diseño y creación de embalajes, ha lanzado al mercado un nuevo sistema de palé non stop que permite reducir los costes hasta un 50% debido a su particular sistema de almenas de plástico. Además, evita paradas para las máquinas de la industria de la impresión y el laminado.
El sistema consta de unas almenas de plástico termoconformado, un proceso más económico que la inyección, que es el elemento que el cliente compra para incorporar al palé. Al comprar este único elemento, y poder reutilizar el palé, los costes de proceso se reducen hasta un 50%.
De esta forma, el palé se integra en las plataformas que alimentan las cintas de producción y la carga queda suspendida con lo que se produce una reducción de tiempos para que las máquinas no paren su alimentación. Tras esta suspensión, se puede volver a insertar otro palé. Se trata de un producto encaminado a un sector muy concreto pero sus importantes reducciones de costes, ahorrarán desembolsos económicos innecesarios a este tipo de empresas.
Los sistemas tradicionales para este tipo de industrias incluÃan un modelo de palé-almena inyectado que requerÃa un molde y hacÃa que este producto fuera muy caro de implantar. Con el nuevo producto diseñado por Tecnicarton, esta problemática queda finalizada.
Este proyecto responde a la filosofÃa de la empresa de ofrecer productos personalizados y con un diseño adaptado para cada sector. Además, pretende diversificar su negocio más allá del sector de la automoción que representa la mayorÃa de sus ventas. Tecnicarton desarrolla productos para otros sectores como el petroquÃmico, la industria elevadora o alimentación.
Para el director de marketing de Tecnicarton, Antonio Cebrián, "desde esta empresa queremos dar respuesta a todas las necesidades de embalaje que puedan tener nuestros clientes. En este sentido, el palé non stop responde a una problemática que las empresas de estas caracterÃsticas –estucherÃa e impresión- tenÃan, junto al elevado coste que representaba el sistema tradicional, al que se ha dado solución".
En este sentido, Cebrián subraya que la empresa llega a todas las particularidades "gracias a nuestro departamento de I+D+i. No fabricamos grandes volúmenes si no productos muy especÃficos y de alto valor añadido".
Acerca de Tecnicarton:
La compañÃa, con sede en Valencia y plantas ubicadas en Madrid, Bizkaia, Barcelona, Vigo, Sevilla, Portugal y Francia, cuenta entre sus bazas con el cartón ondulado heavy duty capaz de soportar hasta 14 toneladas y diseñado en la propia compañÃa para el transporte de motores de automóvil. Este sistema permite un ahorro por embalaje del 60% respecto a otro tipo de materiales como la madera. Asimismo resulta más seguro ya que es un material ligero que no puede accidentar a los operarios por su peso. Este embalaje recibió el premio Liderpack en 2010 y el premio internacional WorldStar en 2011, fecha de la última edición.
Otra de las diferenciaciones de Tecnicarton es su servicio 'Pack in house' que permite una reducción de costes para las empresas usuarias ya que consiste en embalar la carga directamente en las empresas que asà lo necesita. De esta forma, el cliente evita tener que desplazar la carga ya que es Tecnicarton quien distribuye allà el embalaje y lo embala.
Tecnicarton pertenece al cluster del automóvil de la Comunitat Valenciana, asà como a ITENE, AIMPLAS, AIDIMA y el cluster del envase y del embalaje de la CV.
La compañÃa trata de responder a cada necesidad del mercado ofreciendo una gama de productos que incluye embalaje de un solo uso, embalaje reutilizable y embalaje de protección.
Tecnicarton pertenece al Lantero Embalaje, grupo empresarial que cuenta con 28 plantas de fabricación y que ofrece al mercado la más amplia gama de material de embalaje: cartón ondulado, litografÃa, cartoncillo, embalaje reutilizable de plástico, embalaje flexible, con fábricas en 10 paÃses de Europa y Sudamérica. El Grupo Lantero tiene 4 centros de diseño y un centro de I+D+i.
