Un grup d'investigació de l'Institut de Tecnologia QuÃmica (ITQ), centre mixt del Consell Superior d'Investigacions CientÃfiques (CSIC) i la Universitat Politècnica de València (UPV), ha desenvolupat un nou mètode per a realitzar una reacció fonamental en la indústria quÃmica, l'epoxidació d'alquens, emprant sol oxigen o aire, sense necessitat d'utilitzar catalitzadors ni dissolvents. Això permet fabricar productes industrials com a plà stics, productes farmacèutics i detergents sense emprar dissolvents tòxics ni metalls pesants. El nou mètode ha sigut patentat i els seus resultats es publiquen ara en la revista Nature Communications.
L'epoxidació d'alquens és una reacció fonamental en la indústria quÃmica, en la qual un alqué, una molècula orgà nica formada per carboni i hidrogen, es transforma en un epòxid, compost molt reactiu que és molt útil en moltes reaccions quÃmiques i industrials. Són essencials, entre altres, en la producció de plà stics i resines epoxi (polÃmers de gran resistència i versatilitat utilitzats en la construcció, la informà tica o l'automoció), aixà com en la fabricació de productes farmacèutics, detergents, fragà ncies i sabors.
"Quant a l'epoxidació d'alquens, hem d'imaginar que els alquens són com a peces de Llec fetes només de carboni i hidrogen, amb un 'doble enllaç' entre dos dels seus à toms de carboni. Eixe doble enllaç és una espècie de punt feble, on la molècula és més reactiva. L'epoxidació és la reacció quÃmica que pren eixes peces de Llec, els alquens, i els afig un à tom d'oxigen per a formar una estructura de tres à toms, dos de carboni i un d'oxigen. El resultat és un nou compost, l'epòxid, molt més reactiu i versà til, una peça clau que de fet obri moltes portes en l'à mbit de la quÃmica", explica Antonio Leyva Pérez, investigador cientÃfic del CSIC a l'ITQ (UPV-CSIC) i coautor de la investigació.
Fins ara, un dels mètodes més comuns per a obtindre epòxids és l'epoxidació catalÃtica, un procés quÃmic en el qual els alquens aconsegueixen l'à tom d'oxigen a partir del peròxid d'hidrogen, comunament conegut com a aigua oxigenada. No obstant això, perquè el peròxid done l'à tom d'oxigen als alquens és necessari la utilització de catalitzadors, on s'empren metalls com el vanadi o el titani, que actuen com a 'mediadors moleculars' per a convertir els alquens en epòxids.
No obstant això, l'innovador mètode desenvolupat pe l'ITQ permet obtindre epòxids sense utilitzar catalitzadors, la qual cosa es considerava inviable fins ara. A més, els seus resultats mostren alts nivells de rendiment i una selectivitat de fins a un 90%, percentatge que fa referència a la preferència d'una reacció quÃmica per formar un compost especÃfic, quan existeix la possibilitat que succeïsquen diversos resultats diferents. Per a aconseguir-ho, el sistema empra diferents formes: es pot realitzar la reacció utilitzant aire a pressions moderades (entre 3 i 5 bars); emprant el contacte directe amb l'aire, on la reacció pot ocórrer de manera espontà nia a temperatura ambient, una cosa també inèdita fins al moment; i aplicant oxigen i calor, amb temperatures entre els 100 i els 200 °C.
Aquest procés pot dur-se a terme en un matrà s comú obert a l'aire durant diverses hores, la qual cosa permet augmentar significativament la producció actual. La reacció es produeix a través d'una sèrie d'interaccions entre els alquens en estat lÃquid i l'oxigen de l'aire. En aquestes condicions, els alquens reaccionen per a formar radicals, que són partÃcules altament reactives capaces d'activar l'oxigen de l'aire. Això genera un superòxid, és a dir, un radical lliure o molècula amb un electró desaparellat (sense un altre electró en la mateixa regió d'al voltant del nucli d'un à tom) que reacciona amb els alquens activats per a formar un producte intermedi que, al seu torn, interactua amb més oxigen per a donar lloc al producte final: un epòxid.
"Grà cies a aquest procés, hi ha la possibilitat d'eliminar tant l'aigua oxigenada com els additius i el dissolvent emprats fins ara en la indústria, substituint-lo tot per aire simplement. D'aquesta manera, es redueixen els costos de producció en més d'un 50 per cent", assegura Judit Oliver, investigadora del CSIC a l'ITQ (UPV-CSIC) i coautora de la investigació.
Un mètode escalable industrialment
A més de sostenible, aquest mètode destaca per la seua senzillesa, ja que per a dur a terme la reacció només requereix l'alqué pur i aire o oxigen com a únics reactius. També es pot aplicar a diferents tipus d'alquens, inclosos els derivats de la biomassa. Un altre avantatge és que pot integrar-se directament en processos quÃmics molt comuns com, per exemple, la preparació de polÃmers, lubrificants i fà rmacs.
"Això obri noves oportunitats per a la sÃntesi en un sol pas o one-pot, en la qual tots els reactius es combinen en un sol recipient sense necessitat d'aïllar o purificar els intermedis formats entre cada pas", explica Susi Hervà s Arnandis, investigadora predoctoral a l'ITQ (UPV-CSIC) en la tesi del qual s'emmarca aquest treball.
AixÃ, el nou mètode pot combinar-se amb altres processos de sÃntesis en un sol reactor, i compta amb un baix cost operatiu perquè necessita menys etapes, menys materials i equips més simples que els utilitzats tradicionalment per a obtindre la mateixa reacció. Això es tradueix en què és més senzill escalar-ho industrialment.
Procés més segur, sostenible i econòmic
"Amb l'escalat a nivell industrial es poden substituir els reactors especÃfics que s'utilitzen per a aigua oxigenada per uns altres més senzills, ja que l'aigua oxigenada és molt corrosiva i explosiva, obtenint un procés més segur, més sostenible i més econòmic", assegura l'investigador del CSIC Antonio Leyva.
El treball s'ha realitzat en el Grup de Catà lisi per a Reaccions Orgà niques Sostenibles de l'ITQ, dins de la tesi doctoral de Susi Hervà s Arnandis, dirigida conjuntament per Judit Oliver Meseguer i Antonio Leyva Pérez. A més, en aquest estudi també participen com a coautors Francisco Garnes Portolés i Silvia RodrÃguez Nuévalos, anteriors membres del grup d'investigació. Els resultats obtinguts estan protegits mitjançant la patent registrada amb el número P202430625.